X型坡口焊接操作技巧（x型坡口立缝焊接坡口制作及工艺】坡口制作及工艺）

焊接坡口标准课件

焊接坡口标准课件 首页专题库PPT模板库文档定制热门检索牛人榜 常见问题1、焊接坡口标准课件contents目录焊接坡口基础知识焊接坡口标准焊接坡口加工工艺焊接坡口质量要求焊接坡口应用实例01焊接坡口基础知识在焊接过程中，为了确保焊缝能够完全熔合，对需要焊接的部位进行加工，使其形成一定的坡形结构。 焊接坡口使焊缝金属能够完全熔合，提高焊接质量和强度。 坡口的作用焊接坡口的定义焊接坡口的类型根据坡口形状分类可分为直线型、圆弧型、V型、U型等。 根据坡口大小分类可分为小坡口、中坡口、大坡口等。 根据坡口加工方式分类可分为机械加工坡口、手工加工坡口等。 不同的焊接方法需要不同的坡口形状和大小，如电弧焊、激光焊等。 根据焊接方法选择不同材料的可焊性和导热性不同，需要选择合适的坡口形状和大小。 根据材料性质选择工件的结构和形状也会影响坡口的选择，如板材、管材等。 根据工件结构选择焊接坡口的选择02焊接坡口标准国际焊接协会(ISO)制定的焊接坡口标准该标准规定了焊接坡口的类型、尺寸和加工要求，适用于国际范围内的焊接生产。 国际标准坡口符号包括V型坡口、U型坡口、J型坡口等，每种坡口都有规定的尺寸和加工要求。 国际焊接坡口检验方法规定了焊接坡口的检验方法、检验工具和检验标准，以确保焊接坡口的2、质量和一致性。 国际焊接坡口标准123根据不同国家和地区的标准，规定了相应的焊接坡口尺寸和加工要求。 国家标准焊接坡口尺寸包括中国国家标准(GB)、美国国家标准(ANSI)、欧洲标准(EN)等，每种标准都有规定的坡口符号。 国家标准坡口符号规定了焊接坡口的检验方法、检验工具和检验标准，以确保焊接坡口的质量和一致性。 国家焊接坡口检验方法国家焊接坡口标准企业焊接坡口标准制定企业可以根据自身的生产需求和工艺特点，制定相应的焊接坡口标准。 企业标准坡口符号企业可以根据实际需要，制定相应的坡口符号，并规定相应的尺寸和加工要求。 企业焊接坡口检验方法企业可以根据自身的生产实际情况，制定相应的焊接坡口检验方法、检验工具和检验标准，以确保焊接坡口的质量和一致性。 企业焊接坡口标准03焊接坡口加工工艺火焰切割激光切割等离子切割水切割焊接坡口的切割工艺01020304利用氧气和燃气混合燃烧的高温火焰熔化金属，形成坡口。 利用高能激光束照射在金属表面，使金属迅速熔化或汽化，形成坡口。 利用高温等离子弧熔化金属，形成坡口。 利用高压水流将金属切割成坡口。 焊接坡口的打磨工艺利用砂轮机对坡口进行打磨，去除毛刺和飞边。 利用抛光轮对坡 3、口进行抛光，提高表面光洁度。 利用研磨剂在振动状态下对坡口进行研磨，提高表面质量。 利用化学溶液对坡口进行抛光，提高表面光洁度。 手提砂轮机打磨抛光机抛光振动研磨化学抛光使用直尺测量坡口的宽度、深度和角度等参数。 直尺测量使用游标卡尺测量坡口的尺寸和精度。 游标卡尺测量利用超声波或射线检测焊缝内部质量，判断坡口是否符合要求。 焊缝检测仪观察坡口的表面质量、颜色和光泽等，判断是否符合标准。 外观检测焊接坡口的测量与检验04焊接坡口质量要求颜色一致坡口颜色应与母材一致，无明显色差。 焊缝整齐焊缝应整齐，无咬边、未熔合等现象。 焊接坡口的外观质量要求角度准确坡口角度应符合设计要求，误差不超过5。 对称度良好坡口应具有良好的对称度，确保焊接过程中热量均匀分布。 焊接坡口的尺寸精度要求经过无损检测，坡口内部应无裂缝、气孔等缺陷。 焊接坡口的质量应符合相关国家和行业标准的要求。 030201焊接坡口的无损检测要求05焊接坡口应用实例压力容器是一种能够承受一定压力 《焊接坡口标准课件》由会员亦***分享，可在线阅读，更多相关《焊接坡口标准课件》请在金锄头文库上搜索。

采用x型或u型坡口时,怎样采取合理的焊接顺序降低角变形

采用x型或u型坡口时，怎样采取合理的焊接顺序降低角变形 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配62616964757a686964616fe58685e5aeb931333433636165成的一定几何形状的沟槽，就叫坡口。 坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割(如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法)，但需清除氧化渣，根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。 两平板对接，一面开坡口时，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度为70°;板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶数时，坡口的角度为60°;如果底面要贴一块板时，坡口的角度为50°; 如果是两面开坡口时，坡口的角度为60°;直角焊接时，一侧开坡口时，板材厚度在4~6mm时，坡口角度为55°;板材厚度大于7~30mm及直角焊接，两侧开坡口时，坡口的角度为60°。 扩展资料: U形坡口的特点是焊缝金属量最少，焊件产生的变形小，焊缝金属中母材金属所占比例也小;但这种坡口加工较困难，一般应用于较重要的焊接结构。 坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割(如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法)，但需清除氧化渣，根据需要，有X型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。 评论收起 换一换 下载百度知道APP，抢鲜体验 使用百度知道APP，立即抢鲜体验。你的手机镜头里或许有别人想知道的答案。 0/200 10任务 50任务

X型坡口焊接设计.docx-原创力文档

X型坡口焊接设计.docx，1绪论1.1课题背景及意义焊接是母体和焊锡通过快速加热或加压焊接结构的局部区域，然后快速冷却形成永久连接，从而达到原子之间结合的过程。焊接作为一种常用的接合金属或其他热塑性材料的工艺，在现代工业生产中广泛应用，并占据着重要地位。由于焊接具有良好的密封性，连接强度大，结构简单，节省材料，基本不改变焊接结构件的原本形貌，便于加工，能够进行自动化生产等众多优势，因此焊接作为一种重要的材料结合工艺，被普遍地运用于机械加工及制造，船舶生产，大型钢结构建造，航空航天器材制造等领域的工业基础生产中。焊接是

采用x型或u型坡口时,怎样采取合理的焊接顺序降低角变形?

采用x型或u型坡口时，怎样采取合理的焊接顺序降低角变形?答:焊接顺序的原则是:(1)采用对称焊接，在生产中会遇到很多结构设计对称的焊件，它具有对称布置的焊缝。 最好由成双的焊工对称地进行焊接，这样可以使由各焊缝所能引起的变形相互抵销。 当产品不能完全对称地、同时进行焊接，可允许焊缝焊接有先有后，但在焊接顺序上尽量作到对称，这样能最大限度地减少结构变形。 (2)结构焊缝不对称时先焊缝少的一侧，在实际生产中，遇到的往往是焊缝不对称的焊接结构。 (3)采用不同的焊接顺序...。 答:焊接顺序的原则是:(1)采用对称焊接，在生产中会遇到很多结构设计对称的焊件，它具有对称布置的焊缝。 (3)采用不同的焊接顺序，将连续焊缝改成断续焊缝可减少焊缝和工件由于受热而产生的塑性变形。 当焊缝在1M以上时，可采用分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法，对中等长度(0.5M)的焊缝，可采用分中对称焊法。

X型坡口立缝焊接的方法与流程

X技术最新专利机械加工，机床金属加工设备的制造及其加工，应用技术传统x型坡口立焊方法如图1、图2所示，先焊接一侧直至坡口深度的1/3或够清根量，在另一侧用碳弧气刨进行清根、清根后需用砂轮机或旋转锉等工具打磨再进行焊接，因清根、清磨带来的变形大，辅助工作时间长，焊接质量难以保证。 因焊接时为手工操作，对焊工技能要求相对较高，易产生焊接缺陷。 本发明提供一种焊接质量好、工作效率高的x型坡口立缝焊接的方法。 本发明的技术方案为:一种x型坡口立缝焊接的方法，1)对第一母材(1)与第二母材(2)之间的立焊坡口(3)进行打底焊接，打底焊接的方式为，采用熔化极气体保护焊，在立焊坡口(3)两侧的一侧先进行焊接，另一侧熔池未完全冷却的状态下进行等速焊接，直至打底焊接完成;。 2)在立焊坡口(3)两侧逐层焊接，直至焊缝全部焊接完成。 本发明采用焊工对称等速先后焊接，代替传统的先焊接一侧、再进行清根打磨的焊接方法。具有以下优点:。 1)传统的x型坡口立缝焊接的方法，先焊接第一侧直至坡口深度的1/3或够清根量，在第二侧用碳弧气刨进行清根、清根后需用砂轮机或旋转锉等工具打磨再进行焊接，因清根、清磨带来的变形大，辅助工作时间长，焊接质量难以保证。 传统x型坡口立缝焊接方法清根、清磨两道工序的目的第一是清除第一侧焊缝根部的缺陷，如气孔、凹坑、杂质等，其二是在第二侧制备出合适的焊接坡口(原坡口已经被第一侧焊缝破坏)。 本专利提出的方法，在立焊坡口(3)两侧的一侧先进行焊接，另一侧熔池未完全冷却的状态下进行等速焊接，直至打底焊接完成，由于熔池未完全冷却就在背面另一侧进行等速焊接，第一侧焊缝缺陷尚未形成就被等速焊接的第二侧焊缝覆盖，而且原第二侧坡口也未完全被第二侧焊缝破坏，因此本发明专利提出的方法完全没有必要进行清根、清磨两道工序，节约了两道工序，使生产效率大幅提升;。 2)传统的x型坡口立缝焊接的方法，打底焊接时因清根、清磨带来的变形大，辅助工作时间长，且焊接清根、清磨为手工操作，对焊工技能要求相对较高，清根不彻底的情况时有发生，焊接质量难以保证。 本发明提出的x型坡口立缝焊接方法，避免了因清根不彻底等因素产生的焊接缺陷，焊接质量明显提升，焊缝的角变形得到了有效控制。 图4为本发明x型坡口立缝焊接两侧同时打底焊接示意图 本发明提供一种x型坡口立缝焊接的方法，本发明的具体实施方案为:如图3所示，1)对第一母材1与第二母材2之间的立焊坡口3进行打底焊接，打底焊接的方式为，采用熔化极气体保护焊，如图4所示，在立焊坡口3两侧的第一侧4先进行焊接，第二侧5熔池未完全冷却的状态下进行等速焊接，直至打底焊接完成; 2)在立焊坡口3两侧逐层焊接，直至焊缝全部焊接完成。 技术研发人员:林磊;魏方锴;夏振国;徐睦忠;张伟华;乔宏来;闫海滨;甘洪丰;段伟赞;叶鸿森;曹瀚

对于焊接坡口加工几点注意事项

优选文档关于焊接坡口加工几点注意事项焊接坡口加工质量直接影响到焊接质量，现对坡口加工的几点注意事项进行提示，供各位专业人员拟定焊接工艺时进行参照。 1、坡口加工应严格执行"DLT869-2004火力发电厂焊接技术规程"的相关要求。 2、焊件表面的涂层应打磨干净(如锅炉水冷壁管的防腐喷涂层)。 在打磨前可测量涂层厚度，依照涂层厚度确定打磨量，即保证涂层打磨干净，又保证管子壁厚满足要求。 金属类涂层打磨完成后，应使用光谱仪进行检测确认。 3、不锈钢管、钛管用砂轮切割与修磨时，应使用专用砂轮，不得使用切割碳素钢管的砂轮，省得影响不锈钢管与钛管的质量。 附件1:带防腐喷涂层水冷壁换管焊接工艺卡示例附件2:"DLT869-2004火力发电厂焊接技术规程"中坡口制备及组对要求14附件1:带防腐喷涂层水冷壁换管焊接工艺卡示例焊接工艺卡KKS:NO:GHLD-4-2(电特点)焊层焊接焊材焊接电流电压范焊接速度围(道)方法型(牌)号直经(mm)极性范围(A)(mm/min)(V)1GTAWTGS-50Φ2.4正接85-9511-1355-602GTAWTGS-50Φ2.4正接80-9011-1350-55施焊技术喷嘴尺寸内径Φ8mm导电嘴与工件距离8-10mm清根方法多道焊或单道焊单焊道钨极种类/Wce-20Φ2.5mm熔滴过渡方式尺寸直向焊、摇动焊及摇动方法直向焊(略摇动)反面、打底及中间焊道清理方法角向磨光机、钢丝刷清理施焊操作要领2.1.为完整去除原管屏进行过防磨喷涂层，打磨后必定进行100%光谱检查，以确认完整去除喷涂层。 点固焊工艺应与本焊接工艺相同，不得有任何弊端。 氩弧焊打基层焊后应检查并马上进行次层的焊接。 严格控制层间温度。 焊接电流及焊接速度在工艺评定基础进步行±10%的浮动。 焊工应严格执行焊接安全操作规程。 编制审察赞同日期日期日期附件2:"DLT869-2004火力发电厂焊接技术规程"中坡口制备及组对要求一般要求1.1焊口的地址应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热办理。 1.2锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子波折起点或联箱外壁或支架边缘最少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。 1.3管道对接焊口，其中心线距离管道波折起点不小于管道外径，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。 同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。 1.4管接头和仪表插座一般不可以设置在焊缝或焊接热影响区内。 1.5容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头波折起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。 相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。 1.6管孔应尽量防范开在焊缝上，并防范管孔接收焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。 必定在焊缝上或焊缝周边开孔时，应满足以下条件:a)管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格;b)孔边不在焊缝弊端上;c)管接头需经过焊后消应力热办理。 1.7搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。 1.8焊口的局部缝隙过大时，应想法修整到规定尺寸，严禁在缝隙内加填塞物。 1.9焊件组装对口时应将待焊件垫置牢固，防范在焊接和热办理过程中产生变形和附加应力。 1.10除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应严禁强力对口，不相赞同利用热膨胀法对口。 焊口制备2.1焊接接头的形式应依照设计文件的规定采用，焊缝坡口应依照设计图纸加工。 如无规准时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应依照能保证焊接质量、填充金属量少、减小焊接应力和变形、改进劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则采用。 焊接接头的基本形式及尺寸见表1。 2.2焊件下料与坡口加工应吻合以下要求:a)焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法;b)如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割)下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。 淬硬倾向较大的合金钢采用热加工方法下料后，对切口部分应先进行退火办理再进行机械加工。 2.3焊件经下料和坡口加工后应依照以下要求进行检查，合格后方可组对:a)淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格;b)坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破坏及毛刺等弊端;c)坡口尺寸吻合图纸要求。 2.4管道(管子)管口端面应与管道中心线垂直。 其偏斜度f不得高出表2规定。

钢筋电弧焊工艺 1.pdf

本工艺标准适用于工业与民用建(构)筑物的钢筋混凝土中的焊接φ10~40 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝 一、施工准备:需电弧焊Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋、弧焊机。 1、机械设备:电弧焊的主要设备是弧焊机。 交流弧焊机常用型号有:BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。 直流弧焊机常用型号有:AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。 2、材料:钢筋:各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。 焊条:按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，要工程焊条，要保重持一定温度和湿度(一般温度10~15C，相对湿度小于5%为宜)，焊条焊接前一般在20~25C烘箱内烘干。 3、作业条件: ⑴焊工应经培训考核，持证上岗。 电源符合施焊要求。 二、操作工艺: 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 1、帮条焊工艺: ⑴钢筋帮条焊接头形式见图。 ⑵当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。 2)施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。 3)尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。 当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。 2、搭接焊工艺:⑴钢筋搭接焊接头形式见图。 ⑵当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。 3、钢筋坡口对接分坡口平焊和坡口立焊对接: ⑴钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度为55~65。 ⑵坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫 板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取 4~6mm，操作工艺应注意如下几点: 1)首先由坡口根据根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将 坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头 轮流施焊。 2)每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略 ，焊加缝强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。 ⑶钢筋坡口立焊对焊: 1)钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35~55，其中下筋为0~10， 上筋为35~45。 2)立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取 3~5mm。 3)坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部 钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超 过钢筋直径的一半时，焊条摆宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满， 2其加强高和加强宽与坡口平焊相同。 4、钢筋熔槽帮条焊:熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。 操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模，接头形式见图。 其工艺要点如下:⑴垫模角钢的边长约40~60mm，长度为80mm~100mm。 ⑵对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10~16mm范围，并在熔槽角钢峡两侧点焊定位。 ⑷每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对接焊相同。 ⑸钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。 5、预埋件接头:⑴预埋件T型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种。 ⑵预埋件应采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋焊接，锚固钢筋直径在18mm以下时，可选择贴角焊，其焊脚KⅠ，Ⅱ，锚固钢筋直径为18~22mm时，应选择穿孔塞焊，预埋件钢板&，并不小于6mm，施焊时电流不宜过大，操作要保持焊脚宽度与焊脚高度相一致，避免电弧咬伤钢筋。 6、钢筋与钢板搭接焊: ⑴接头形式见图。 ⑵Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于4d，Ⅱ级钢筋的搭接长度l不小于5d，焊 BX-500等规格。 ⑵钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见《建筑施工手册》中的表。 3⑶钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见《建筑施工手册》中的表。 三、钢筋电弧焊质量标准: 1、主控项目:⑴焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 ⑵焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 2、一般项目: 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的 咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 允许偏差见表。 四、施工注意事项 1、避免工程质量通病⑴焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

焊接接头的各种形式及拼接方法和开坡口尺寸详解

焊接接头