8mm钢板焊接是工业制造中常见的工艺，但在实际作业过程中可能会遇到一些常见问题，以下是一些常见的焊接问题及其可能的解决方案：，1. 焊缝气孔：这是由于焊接时保护气体不足或焊条表面有污垢引起的，解决方法包括确保使用适当的保护气体和清洁焊条表面。，2. 焊缝裂纹：这可能是由于焊接温度过高、冷却速度过快或材料本身的问题造成的，解决这一问题需要调整焊接参数，并确保材料的适当选择和预热。，3. 焊接变形：如果钢板在焊接过程中受到不均匀的力或者热影响区域过大，就可能导致变形，这可以通过使用正确的焊接技术，如多层焊接或使用填充金属来减轻。，4. 焊接接头强度不足：这可能是由于焊接材料或工艺不当造成的，应通过改进焊接参数和使用高质量的焊接材料来解决。，5. 焊接飞溅：过多的焊接飞溅不仅浪费材料，还可能损坏周围的结构，减少飞溅的方法包括改善焊接工艺和选择合适的焊接方法。，解决8mm钢板焊接中的常见问题需要综合考虑材料、焊接工艺和环境因素，采取合适的措施可以有效提高焊接质量和效率。

8mm钢板焊接常见问题及解决

焊接变形问题

焊接变形是焊接过程中常见的现象，主要包括纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形和波浪变形等。这些变形主要由局部加热和冷却速度的不均匀引起，导致构件产生不均匀的收缩和膨胀。

解决方案

• 选择合适的焊接方法、参数和顺序：以减少焊接变形。
• 优化焊接工艺：采用刚性固定法、反变形法、机械矫正法和热处理矫正法等综合矫正方法。

焊缝质量问题

焊缝质量直接影响焊接结构的承载能力和使用寿命，常见的焊缝质量问题包括凹槽、咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、气孔、夹渣、未熔合与未焊透等。

解决方案

• 控制焊接工艺参数：根据母材的材质、厚度、坡口形式等选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
• 采用多层多道焊：降低焊缝应力集中，提高焊缝承载能力。
• 焊前预热和焊后热处理：降低焊缝冷却速度，减小淬硬倾向，消除焊接残余应力。

焊接应力问题

焊接过程中产生的不均匀加热和冷却过程会导致焊接应力，进而可能导致结构变形和降低承载能力。

解决方案

• 优化焊接顺序和方向：减少结构拘束度。
• 采用预热和后热措施：控制和消除应力。
• 机械矫正法：如振动时效、锤击法等。

焊接裂纹问题

焊接裂纹是焊接结构中最严重的缺陷之一，主要包括热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。

解决方案

• 控制焊接参数：对焊件进行预热和后热处理，降低焊缝金属的冷却速度和收缩应力。
• 选用低氢焊条和碱性焊剂：减少焊缝金属中的氢含量，降低冷裂纹倾向。
• 表面裂纹处理：对于较深的裂纹，采用碳弧气刨、气割等方法清除裂纹，然后进行补焊。

焊接材料选择问题

焊接材料的成分应与母材相近，以确保焊接接头的强度不低于母材，并考虑焊接工艺性。

解决方案

• 成分匹配原则：焊接材料的成分应与母材相近，以减少焊接过程中产生的裂纹、气孔等缺陷。
• 强度匹配原则：选择焊接材料时，其强度应不低于母材的最低强度标准。
• 考虑焊接工艺性：如焊接位置、焊接方法、焊接环境等，以确保焊接过程的顺利进行。

国标钢结构焊接规范8毫米钢板对接方法

对于厚度8mm的钢板，使用二氧化碳气体保护焊（二保焊）时，应注意焊缝宽度约为10mm，焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚大于6mm的钢板，焊角高度习惯上按板厚的70%计算，但一般不超过15mm。

焊接新手注意事项

焊接新手在施工时应特别注意以下几点：

• 选择最佳电压：根据坡口尺寸大小选择合适的电弧电压。
• 控制焊接电流：不开坡口可能导致强度指标下降，甚至达不到标准要求。
• 协调焊接速度与电流：注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调使用。
• 控制电弧长度：根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。
• 控制焊接变形：从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形。
• 多层焊不连续施焊：注意控制层间温度，避免产生冷裂纹。

通过以上措施，可以有效解决8mm钢板焊接中的常见问题，提高焊接质量，确保结构的安全性和耐久性。

8mm钢板焊接应力控制技巧

如何预防8mm钢板焊接裂纹

8mm钢板焊接材料选择指南

8mm钢板焊接变形矫正方法

1钢结构中厚板焊接常见的五大问题及解决方案第1页共9页钢结构中厚板焊接常见的五大问题及解决方案目录1.不同厚度的板材对接时，过渡不平缓.11.1.现象.11..解决方案. 钢结构中厚板焊接常见的五大问题及解决方案 内容提示:第1页共9页钢结构中厚板焊接常见的五大问题及解决方案目录1.不同厚度的板材对接时，过渡不平缓.11.1.现象.11.2.解决方案. 第1页共9页钢结构中厚板焊接常见的五大问题及解决方案目录1.不同厚度的板材对接时，过渡不平缓.11.1.现象.11.2.解决方案.12.多层焊接不连续，产生冷裂纹.22.1.焊后出现冷裂纹的原因.22.2.解决方案.33.焊接出现变形.43.1.现象.43.2.焊接变形的原因和分类.43.3.焊接变形的危害.53.4.解决方案.64.要求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊角尺寸不够.84.1.现象.84.2.解决方案.95.焊接在接头间隙中塞焊条头或铁块.95.1.现象.95.2.解决方案.91.不同厚度的板材对接时，过渡不平缓1.1.现象采用不同厚度及宽度的板材对接时，不注意板的厚度差是否在标准允许范围内。 1.2.解决方案当超过有关规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值应为1:2.5;或厚度的一面或两面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允许值为1:2.5，当直接承受动载荷且需要进行疲劳验算的结构斜坡坡度不应大于1:4。 不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割，机械加工或砂轮打磨的方法使其平。 阅读了该文档的用户还阅读了这些文档道客巴巴2024-02-012钢结构焊接常见问题与解决方法.pptx汇报人:XX2024-01-29钢结构焊接常见问题与解决方法目录焊接变形问题焊缝质量问题焊接应力问题焊接裂纹问题焊接材料选择问题焊接工艺参数设置问题01焊接变形问题0102变形原因及分类焊接变形可分为纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形等多种类型。 焊接过程中，由于局部加热和冷却速度的不均匀，导致构件产生不均匀的收缩和膨胀，从而引起焊接变形。 选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接顺序，以减少焊接变形。 优化焊接工艺采用刚性固定法采用反变形法在焊接前对构件进行刚性固定，增加其刚度，以抵抗焊接变形。 根据预测的焊接变形大小和方向，在焊接前对构件施加相反方向的变形，以抵消焊接变形。 机械矫正法对构件局部加热或冷却，使其产生收缩或膨胀，以矫正变形。 热处理矫正法结合机械矫正法和热处理矫正法，对构件进行综合矫正。 综合矫正法矫正变形方法02焊缝质量问题焊缝边缘母材被电弧烧熔形成的凹槽，会影响焊缝的承载能力和外观质量。 咬边焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，会影响焊缝的成形和外观。 焊瘤焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分，会减小焊缝的有效截面，降低承载能力。 凹坑焊缝表面上连续的或断续的沟槽，会降低焊缝的承载能力，易产生应力集中。 未焊满焊缝外观缺陷气孔:焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴，会降低焊缝的强度和严密性。 夹渣:焊后残留在焊缝中的焊渣，会减小焊缝的有效截面，降低焊缝的强度和致密性。 未熔合与未焊透:母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象称为未焊透;焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷称为未熔合。 这些缺陷会减小焊缝的有效截面，降低焊缝的承载能力。 焊缝内部缺陷选择合适的焊接工艺参数根据母材的材质、厚度、坡口形式等选择合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。 通过控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，控制焊接热输入，避免焊缝过热导致晶粒粗大、力学性能下降等问题。 对于较厚的焊缝，采用多层多道焊可以降低焊缝的应力集中，提高焊缝的承载能力。 对于易产生冷裂纹的钢材，焊前预热可以降低焊缝的冷却速度，减小淬硬倾向;焊后热处理可以消除焊接残余应力，改善焊缝组织和性能。 控制焊接热输入采用多层多道焊焊前预热和焊后热处理提高焊缝质量措施03焊接应力问题产生原因不均匀的加热和冷却过程焊接材料与母材的热膨胀系数差异应力产生原因及危害焊接接头形式及刚性约束应力产生原因及危害危害导致结构变形降低结构承载能力产生裂纹，影响结构安全性01020304应力产生原因及危害控制方法选择合适的焊接工艺参数采用预热和后热措施控制和消除应力方法优化焊接顺序和方向消除方法热处理:如退火、正火等控制和消除应力方法机械法如振动时效、锤击法等其他方法如超声冲击、爆炸处理等控制和消除应力方法工程概况:某大型钢结构桥梁，采用高强度钢材，要求严格控制焊接应力。 实例分析:某工程应力控制实践应力控制措施采用低氢型焊条，减少氢致裂纹风险。 对接接头采用预热措施，控制层间温度。 实例分析:某工程应力控制实践03对焊缝进行局部热处理，消除残余应力。 01优化焊接顺序，减少结构拘束度。 02应力消除措施实例分析:某工程应力控制实践实例分析:某工程应力控制实践采用超声冲击处理，提高焊缝疲劳强度。 效果评估:通过以上措施，有效控制了焊接应力，保证了工程质量。 04焊接裂纹问题裂纹类型及产生原因热裂纹由于焊接过程中熔池冷却速度过快，导致焊缝金属在凝固过程中产生裂纹。 冷裂纹焊接接头在冷却到较低温度时产生的裂纹，多发生在热影响区和焊缝金属中。 再热裂纹焊接完成后，在消除应力热处理或高温使用过程中产生的裂纹。 控制焊接参数对焊件进行预热和后热处理，降低焊缝金属的冷却速度和收缩应力。 预热和后热采用低氢焊条和碱性焊剂，减少焊缝金属中的氢含量，降低冷裂纹倾向。 选用低氢焊条确保母材和焊材的化学成分、力学性能和焊接性能符合要求。 表面裂纹处理对于较深的裂纹，需要采用碳弧气刨、气割等方法清除裂纹，然后进行补焊。 深部裂纹处理加强焊接过程中的质量控制和检验，及时发现并处理裂纹问题，避免裂纹扩展和影响焊接质量。 预防措施处理裂纹方法05焊接材料选择问题成分匹配原则焊接材料的成分应与母材相近，以减少焊接过程中产生的裂纹、气孔等缺陷。 强度匹配原则选择焊接材料时，其强度应不低于母材的最低强度标准，以确保焊接接头的强度不低于母材。 考虑焊接工艺性选择焊接材料时，应考虑其工艺性，如焊接位置、焊接方法、焊接环境等，以确保焊接过程的顺利进行。 焊丝选用依据根据母材的材质、厚度、焊接方法、保护气体等因素选择焊丝型号和规格。 焊剂选用依据根据焊接方法、母材材质、焊缝质量要求等因素选择焊剂类型和品牌。www.renrendoc.com2024-03-023镀层钢板在焊接时常会碰到的几个问题是什么?请生意经的朋友帮忙...镀层钢板在焊接时常会碰到的几个问题是什么?请生意经的朋友帮忙解答 镀层钢板在焊接时常会碰到的几个问题1、表层易破坏，失去原有镀层的作用。2、电极易与镀层粘附，缩短电极使用寿命。3、与低碳钢相比，适用焊接工艺参数范围较窄，易于形成未焊透或飞溅，因而必须精确控制工艺参数。4、镀层金属的熔点通常比低碳钢低，加热时先熔化的镀层金属使两板间的接触面扩大、电流密度减小。因此焊接电流应比无镀层时大。5、为了将已熔化的镀层金属排挤出接合面，电极压力应比无镀层时高。 答案创立者 布衣采纳率:0%回答时间: 以企业身份回答 欢迎来到生意经! 亲，请登录来开始 您的生意经之旅吧! 问题排行榜 今日推荐 本周推荐 热门推荐 收藏成功，问题有新内容时，将会留言提醒您!阿里商人生意经4国标钢结构焊接规范8毫米钢板对接方法国标钢结构焊接规范8毫米钢板对接方法 国标钢结构焊接规范8毫米钢板对接方法 您好，居家达人小海!关于厚度8mm的钢板，用二保焊焊接的相关事宜，您可参考如下信息:焊缝宽度:10mm左右为宜。焊缝高度:指金属板之间的缝隙，通过焊条在烧焊冷却收缩后，其金属液体在焊缝间填充的总体高度。在角焊缝中，焊缝高度是指直角三角形的直角点(两焊脚交点)到斜边的距离。焊缝高度的标准范围:焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板，焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的钢板，焊角高度习惯上按板厚的70%计算，但一般不超过15mm。如果您对我的回答满意，请给予赞!如果还有疑问，欢迎继续提问。最后，祝您一切顺利! 新浪微博 QQ空间 5282位答主在线 已服务超1.5亿人 5分钟内回复 特别推荐 下载百度知道APP，抢鲜体验 使用百度知道APP，立即抢鲜体验。你的手机镜头里或许有别人想知道的答案。 0/200wen.baidu.com2022-10-245焊接新手注意:6大不可忽视的焊接问题今天金鲁鼎师傅给大家总结9条时候忽略的问题，注意好这些问题，焊接根本没有问题。 1、焊接施工不注意选择最佳电压【现象】焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。 2、焊接不控制焊接电流【现象】焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。 强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。 3、不注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用【现象】焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。 如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷;盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔;焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐;焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。 4、施焊时不注意控制电弧长度【现象】施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。 由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。 5、焊接不注意控制焊接变形【现象】焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。 用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。 6、多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度 【现象】厚板多层焊接时，不注意层间温度控制，如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊容易在层间产生冷裂纹;如过间隔时间过短，层间温度过高(超过900)，对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐患。 目前，金鲁鼎公司自主研发生产的管道氩弧焊自动焊接机，能有效实现管道焊接打底，填充，盖面，普通工人通过简单培训后即可快速上手。www.sohu.com2023-04-186焊接技巧99招.pdf及工艺可以使焊接过程变得更加容易，这些工艺方法被称为技术诀窍。 焊接技术诀窍可以节 省时间、费用和劳动力，甚至可以决定焊接的成功与失败、利润和损失。 大多数的焊接工艺 主要是以科学研究为基础的，也有一些焊接工艺以实际焊接经验为基础。 本章是实践中一些 实际焊接经验的综合。 了解生产中常见的焊接问题以及解决方法，可以帮助解决一些常见的焊接问题。 优良的 设计准则这部分，阐述了设计焊缝时要考虑的关键因素;针对控制焊接变形问题，介绍了产 生变形的原因和对焊接变形的实际矫正。 在其他的设计问题中，讨论了角接接头的尺寸以及 如何避免产生断裂;简易设计概念主要介绍了一些常见的焊接应用实例;先进设计概念讨论 了焊缝的弹性匹配问题和焊接接头放置问题。 针对结构钢的焊接问题，着重介绍了一些常见 的焊接材料和焊接实践中成功的经验;在氧-乙炔切割方面，提供了解决焊接问题的技巧， 讨论了切割应用以及氧矛和燃烧棒的性能;对于焊接结构中经常用到的紧固件，主要介绍了 常用螺栓、螺母以及如何应用。 一、焊接工艺问题及解决措施 1)用熔化极气体保护(GMAW)和药芯焊丝气体保护焊(FCAW)焊接钢制工件时，如果工件的 板厚超过了焊机可以达到的最大焊接电流，将如何进行处理 解决的方法是焊前预热金属。 2)如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上， 进行焊接时如果不能正确调整焊接电流，可能会导致两种情况:一是为了防止薄金属烧穿而 减小焊接电流，此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上;二是焊接电流过大会烧穿薄金属盖。 这时应如何进行处理 主要有两种解决方法: ，同时用焊炬预热厚钢管，然后采用薄板焊接工艺对 两金属结构进行焊接。 。 进行焊接时，保持焊接电弧在厚钢管上的停留 时间为90%，并减少在薄金属盖上的停留时间。 应指出，只有当熟练掌握这项技术时，才能:. 得到良好的焊接接头。 3)当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述 两种解决方法，还有其他的解决方法吗 有，主要是在焊接过程中采用一个散热棒。 如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一 实心矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。 一般来说，在多 数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。 用内置散热棒避免烧穿的示意如图1 4)当必须将镀锌或含铬材料与另一零件进行焊接时，应如何进行操作 最佳工艺方法是焊前对焊缝周围区域进行锉削或打磨，因为镀锌或含铬金属板不仅会污 染并弱化焊缝，而且焊接时还会释放出有毒气体。 1)如果采用焊接工艺方法(例如钎焊)密封一个浮筒或密封一个中空结构的末端，在进行焊 缝的最后密封时，为了防止热空气进入容器而导致容器爆裂，将如何处理 ，以利于焊缝附近的热空气与外部空气流通， 然后进行封闭焊接，最后焊密封减压孔。 密封焊接浮筒或密闭容器的示意如图2所示。 应注意的是，在密闭容器中进行焊接是十 分危险的，焊前应确保容器或管子内部清洁，并避免有易燃易爆物品或气体存在。 2)当需要采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊将屏栅、金属丝网或延 伸金属焊接到钢结构框架上，进行焊接时金属丝网容易产生烧穿和焊缝未熔合现象，应如何 进行处理 、金属丝网和框架夹紧在一起， 不允许采用含铬或镀锌垫圈，垫圈应采用未涂敷的，见图3(a)。 。 上垫圈应具有一个比下垫圈 更大的孔，以避免上垫圈也被焊接在一起。 然后通过垫圈的两个孔进行塞焊，应使焊缝处于 下垫圈部分。 操作者可以采取一些其他的方法得到足够的热量并进行焊接，注意要防止周围 屏栅或金属丝网烧穿，见图3(b)和(c)。 1)除了采用常用的启钉器，还有哪些方法可以移除损坏或生锈的螺钉 这里主要介绍两种方法。 ，可以用氧-乙炔焊炬加热恋螺母及其装配件直到 红热状态，然后迅速水淬以利于清除螺钉，在这个过程中可能需要几次的加热，冷淬循环过程。 、螺母或牙槽损坏或丢失，可以在螺钉头的上部(或残余部分)放置一个 螺母，旋紧螺母，然后采用任何焊接方法在螺母和螺钉的内部填充金属。 这样就会将螺母和 螺钉残余部分连接起来，然后在螺母上放置扳手或牙钳，迅速拔出螺钉。 采用这种方法有利 于提供一个新的握力点并可利用热量使螺钉紧固，用焊接方法移除固定螺钉的残余部分示意 如图4所示。 2)如果有一个磨损的曲轴，用焊接进行修复加固的最好方法是什么 修复磨损的曲轴时可以采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊方法。 但是要得到满意的堆焊焊道形状，必须注意以下4方面的要求。 ，然后旋转曲轴180堆焊下一条焊道，这样可以平衡焊 接应力，并可显著消除焊接热变形。 应注意的是，在第一条焊道上进行顺序堆焊将会引起曲 轴翘曲。www.taodocs.com2023-03-147钢结构中厚板焊接常见的五大问题及解决方案_焊缝01不同厚度的板材对接时，过渡不平缓 采用不同厚度及宽度的板材对接时，不注意板的厚度差是否在标准允许范围内。 如不在允许范围内且不做平缓过渡处理，焊缝在高出薄板厚度处易引起应力集中和产生未熔合等焊接缺陷，影响焊接质量。 当超过有关规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值应为1:2.5;或厚度的一面或两面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允许值为1:2.5，当直接承受动载荷且需要进行疲劳验算的结构斜坡坡度不应大于1:4。 不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割，机械加工或砂轮打磨的方法使其平缓过渡，且其连接处最大允许坡度值为1:2.5。 02多层焊接不连续，产生冷裂纹 厚板多层焊接时，不注意层间温度控制，如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊容易在层间产生冷裂纹;如过间隔时间过短，层间温度过高(超过900)，对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐患。 厚板多层焊接时，应加强对层间温度的控制，在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持一致，对层间的最高温度也要加以控制。 焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。 03焊接出现变形 焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。 用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。 对精度要求高的工件，不采取有效控制变形措施，会导致工件安装尺寸达不到使用要求，甚至造成返工或报废。 采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施。 04求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊角尺寸不够 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接或角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不够，或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺寸不够，会使焊接的强度和刚度均达不到设计的要求。 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，应按照设计要求，必须有足够的焊脚要求，一般焊脚尺寸不应小于0.25t(t 为连接处较薄的板厚)。 设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸0.5t， 且不应大于10mm 。 焊接尺寸的容许偏差为0~4 mm 。 05焊接在接头间隙中塞焊条头或铁块 由于焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低连接强度。 如用生锈的焊条头、铁块填充，难以保证与母材的材质一致;如用有油污、杂质等的焊条头、铁块填充，会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 这些情况均会使接头的焊缝质量大大降低，达不到设计和规范对焊缝的质量要求。 (1)当工件组装间隙很大，但没有超过规定允许使用的范围，组装间隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时，应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。 (2)零件加工划线时，应注意留足切割余量及切割后的焊接收缩余量，控制好零件尺寸，不要以增加间隙来保证外形尺寸。news.sohu.com2023-06-198钢结构焊接最易出现的问题及解决措施(合集)钢结构焊接最易出现的问题及解决措施钢结构指主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。 结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。 钢结构在焊接过程中，有许多需要注意的事项，一旦疏忽，有可能铸成大错。 焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。 这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。 【措施】。 一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。 强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。 焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。 坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。 对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。 3、不注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用【现象】 焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。 焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置(打底焊，填充焊，盖面焊)、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。 施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。 为了保证焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得最优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的第一层应使用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边现象，第二层可以稍长，以填满焊缝。 焊缝间隙小时宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。 另外，无论采取什么焊接，在运动过程中要注意始终保持弧长基本不变，以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。 5、焊接不注意控制焊接变形【现象】焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。 用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。 对精度要求高的工件，不采取有效控制变形措施，会导致工件安装尺寸达不到使用要求，甚至造成返工或报废。 采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施。 6、多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度【现象】 厚板多层焊接时，不注意层间温度控制，如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊容易在层间产生冷裂纹;如过间隔时间过短，层间温度过高(超过900℃)，对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐患。 焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。 7、多层焊缝不清除焊渣及焊缝表面有缺陷就进行下层焊接【现象】 厚板多层焊接时，每层焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接进行下层焊接，易造成焊缝产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷，降低连接强度，同时会引起下层焊接时的飞溅。 每一层焊缝焊完以后应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅物，发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应彻底清除后再施焊。 8、要求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊角尺寸不够【现象】 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接或角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不够，或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺寸不够，会使焊接的强度和刚度均达不到设计的要求。 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，应按照设计要求，必须有足够的焊脚要求，一般焊脚尺寸不应小于0.25t(t为连接处较薄的板厚)。 设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸0.5t，且不应大于10mm。 9、焊接在接头间隙中塞焊条头或铁块【现象】 由于焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低连接强度。 如用生锈的焊条头、铁块填充，难以保证与母材的材质一致;如用有油污、杂质等的焊条头、铁块填充，会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 这些情况均会使接头的焊缝质量大大降低，达不到设计和规范对焊缝的质量要求。 (1)当工件组装间隙很大，但没有超过规定允许使用的范围，组装间隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时，应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。 (2)零件加工划线时，应注意留足切割余量及切割后的焊接收缩余量，控制好零件尺寸，不要以增加间隙来保证外形尺寸。 10、采用不同厚度及宽度的板材对接时，不平缓过渡【现象】 采用不同厚度及宽度的板材对接时，不注意板的厚度差是否在标准允许范围内。www.xiexiebang.com2019-05-159S31008焊接过程中出现的裂纹及解决(全文)S31008焊接过程中出现的裂纹及解决 摘要:本文主要探讨了S31008焊接过程中的主要问题，进而分析了S31008出现焊接问题的原因，讨论了S31008焊接问题的主要解决措施，以期能够提高S31008焊接的效果。 关键词:S31008;焊接;问题;解决 中图分类号:P755文献标识码:A 一、前言 目前，在无锡有几百家压力容器制造厂家，但大部分制造厂制造的产品，如反应釜、换热器、储罐、塔器等，而所用钢材仍然为最常用的材料，不锈钢为S30408、S31603、S32168，碳钢为Q345R、Q235-B、20等。 但是随着社会经济的高速发展，用户对压力容器的要求越来越高，体积一个比一个大，承受的压力从低压向高压、超高压发展，对承载的物料的要求也越来越严苛，例如生产盛放的物料为甲酸钠溶液，因为甲酸钠溶液有一定的腐蚀性，所以采用S31008不锈钢板做为承载设备。 二、S31008焊接过程中出现的焊接裂纹 在生产中采用的钢板为S31008具体如下: 标准牌号CSiMnPSNiCrMoCu其他 GB24511-2009S310080.04~ 0.08≤1.5≤2.00≤0.035≤0.0219~2224~26--- 采用的焊条具体如下 GB/T983-2012E310-16(A4020.08~ 0.2≤0.751.0~ 2.5≤0.03≤0.0320~22.525~28≤0.75≤0.75- 钢板的厚度30mm，焊条为A402，直径4.0mm，坡口为X型，直径4.0的焊接参数如下: I=140-160AU=22-24Vv=240-280mm/根 层间温度≤100℃。 在焊接过程中，在每一根焊条收弧后，都会出现裂纹如图 而同样的条件下，板材不变，焊条仍然是A402，坡口形式改U型，焊接参数不变，在施焊过程中每一根焊条收弧后，都会出现如上图中的裂纹，因为裂纹在收弧后立即出现，所以肯定为热裂纹。 焊接热裂纹细化可分为:结晶裂纹、液化裂纹、多边化裂纹。 S31008俗称25-20钢，Ni的含量较高，很容易出现焊接热裂纹出现。 三、焊接热裂纹形成机理与影响条件 1.结晶裂纹形成机理与影响条件 (一)结晶裂纹形成机理 焊缝在结晶过程中先结晶的金属较纯，后结晶的金属杂质较多，并富集在晶界，这些杂质所形成的共晶都具有较低的熔点。 低熔点共晶被排挤在柱状晶体交遇的中心部位，形成一种所谓“液态薄膜”，此时由于收缩而受到了拉伸应力，这时焊缝中的液态薄膜就成了薄弱地带，在拉伸应力的作用下就有可能在这个薄弱地带开裂而形成结晶裂纹。 结晶裂纹最常见的情况是沿焊缝中心长度方向开裂。 (二)影响结晶裂纹的因素 (1)冶金因素的影响。 结晶裂纹的冶金因素主要是合金状态图的类型、化学成分和结晶组织形态，随着合金状态图结晶温度区间的增大，结晶裂纹的倾向也增大。 (2)合金元素的影响。 合金元素对产生结晶裂纹的影响十分复杂，但又非常重要，是影响裂纹最本质的因素。 多种合金元素的相互影响，往往比单一元素复杂的多。 如在碳钢和低合金钢中，硫磷都会增高结晶裂纹的倾向，即便是微量存在也会使结晶区间大为增加。 (3)一次结晶组织形态的影响。 焊缝在结晶后，晶粒的大小、形态和方向以及析出的初生相等对抗裂性都有很大的影响，一般来说晶粒越粗大，越易产生裂纹，柱状晶的方向越明显，则产生结晶裂纹的倾向就越大。 2.液化裂纹形成机理与影响因素 (一)液化裂纹形成机理 液化裂纹是一种沿奥氏体晶界开裂的微裂纹，一般认为是由于焊接时近缝区金属或焊缝层面间金属，在高温下低熔点共晶组成物被重新熔化，在拉伸应力的作用下，沿奥氏体晶面开裂而形成的裂纹。 另外，在不平衡的加热和冷却条件下，由于金属间化合物分解和元素的扩散，造成了局部地区共晶成分偏高而发生局部晶间液化，同样也会产生液化裂纹。 (二)液化裂纹的影响因素 液化裂纹的形成机理与结晶裂纹基本一致，因此，影响因素也大致相同，也是冶金因素和力学因素共同作用的结果。 从工艺因素影响来看，其中焊接线能量对液化裂纹有很大的影响，线能量越大，由于输入的热量多，晶界低熔相的熔化就越严重，晶界处于液态的时间就越长，因此液化裂纹的倾向也就越大。 另外，由于许多薄层焊道组成的焊缝，比几个厚焊层组成的焊缝的总应力低，因此，线能量的增加，不仅能促使晶界液化，而且也增加了焊缝的应力，使液化裂纹倾向增大。 熔池的形状与产生液化裂纹有关，如焊缝的断面呈明显的倒草帽形，该处易产生液化裂纹。 3.多边化裂纹形成机理与影响因素www.wenmi.com2022-07-1710怎么焊铁板不变形。摘要您好亲，怎么焊铁板不变形的3种方法:1，将铁板烘焙到一定温度焊接，可以减少应力2，施加外力抵消变形(点焊或者压住)，但是这样在去除外力的时候，由于残余应力还是会变形，但是要好些。 3，注意焊接顺序，尽量对称着焊，现将需要焊接的多条焊缝按对称位置的关系点焊，然后再焊接。 解决钢板焊接时变形的主要措施有:(1)、装配尺寸力求精确，接口间隙尽量小。 间隙稍大容易烧穿，或形成较大的焊瘤。 (2)、必须采用精装夹具?夹紧力平衡均匀。 焊接不锈钢薄板关键要注意:严格控制焊接接头上的线能量，力求在能完成焊接的前提下尽量减小热量输入，从而减小热影响区，避免上述缺陷的出现。 (3)、选择合理的焊接顺序，对于控制焊接残余变形尤为重要，对于对称焊缝的结构，应尽量采用对称焊接;不对称的结构，则采用先焊焊缝少的一则，后焊焊缝多的一侧。 (4)、不锈钢薄板最好的是激光焊0.1MM都可以焊接，激光光点大小任意调节，能够很好的把控。 (5)、严格控制焊接接头上的热输入量，选择合适的焊接方法和工艺参数(主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度)。 (6)、通常对薄板焊接一般采用较小的喷嘴，但我们建议尽量采用大的喷嘴直径，这样使焊接时的焊缝保护面大一些，能有效且较长时间隔绝空气，使焊缝形成较好的抗氧化能力强。 (7)、用φ1.5铈钨极棒，磨削的尖度要更尖，且使钨极棒伸出喷嘴的长度应尽量长些，这样会使母材更快的熔化，也就是说熔化温度上升更快，温度会更集中，能使我们对需要熔化的位置尽可能快的熔化，且不会让更多的母才温度上升，这样使材料的内应力发生变化的区域变小，最终也使材料的变形也会减少。 您好亲，怎么焊铁板不变形的3种方法:1，将铁板烘焙到一定温度焊接，可以减少应力2，施加外力抵消变形(点焊或者压住)，但是这样在去除外力的时候，由于残余应力还是会变形，但是要好些。 变形比本上也是没有的。 怎么焊变型小:1.不要过量焊接填充金属越多，产生的变形越大，制定正确的焊缝尺寸可获得小的焊接变形，节省焊接时间，填充焊缝的金属量要小，过量的焊接金属会增加收缩力和焊接变形。 2.减少焊道少焊道的焊接变形小于多焊道的焊接变形，多焊道每个焊缝引起的收缩累积增加了焊缝的总收缩，少焊道、粗焊条焊接工艺效果更好。 3.反变形技术焊接前，预先使零件向焊接变形的反方向弯曲，利用反向机械力抵消焊接应力的方法，预设时，工件与焊缝收缩应力会发生相反变形，焊后变形与焊前变形相抵消，形成理想平面。 4.焊接顺序工件在同一位置收缩，开双面坡口，采用多层焊接，角焊缝采用间断焊接，用夹具固定工件，增加刚性，减少变形，可用于焊接小工件。 5.减少焊接时间时间因素也影响变形，焊接时产生受热和冷却，传热需要时间，体积大的工件受热膨胀之前，焊接要尽快完成。 下载百度知道APP，抢鲜体验使用百度知道APP，立即抢鲜体验。wen.baidu.com2022-12-0111焊接不锈钢出现裂纹怎么办摘要您好亲，很高兴为您解答:1.检查焊接材料:首先要检查使用的不锈钢材料是否符合标准，以确保材料质量无误。 2.调整焊接参数:检查焊接参数是否正确，包括电流、电压、焊接速度等，必要时进行调整以避免过度加热和过度冷却。 3.采用适当的焊接技术:选择适当的焊接技术，如TIG(氩弧焊)或MIG(金属惰性气体焊)，并确保焊接过程中保持适当的温度和气氛。 4.预热和后热处理:在焊接不锈钢前进行适当的预热，以减少热应力和冷却速度，同时进行适当的后热处理来消除焊接应力。 5.检查焊接接头:在焊接完成后，要进行检查，以确保焊接接头没有裂缝或其他缺陷，必要时进行修复和重焊。 6.保持清洁:在焊接过程中，要保持焊接区域干净和无污染，以避免污染物对焊接接头的影响。 焊接不锈钢出现裂纹怎么办 您好亲，很高兴为您解答:1.检查焊接材料:首先要检查使用的不锈钢材料是否符合标准，以确保材料质量无误。 焊接不锈钢出现裂纹的原因可能与电流大小有关，但也可能与其他因素有关，如焊接材料、焊接工艺、气体保护等。 因此，建议咨询专业的焊接技术人员，根据具体情况进行调整和改进。 焊接不锈钢时，电流大小主要由材料厚度和焊条直径决定，焊接厚度一般在1.2mm以内时，电流可控制在80-100A之间;焊接厚度1.2mm-2.0mm之间，电流控制在100A-130A之间;厚度在2.0mm以上，电流可控制在130A-180A之间。 航接过程中，电流值可适当高于上述值，具体电流值要结合实际情况而定。 你看一下怎么解决一下 下载百度知道APP，抢鲜体验使用百度知道APP，立即抢鲜体验。 你的手机镜头里或许有别人想知道的答案。wen.baidu.com2023-03-2212金工焊接心得体会(通用13篇)金工焊接心得体会篇一 经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。 在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了。 那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。 我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。 当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻"好了"，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。 经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做"实践出真知"不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。 我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的"车工"和"焊工"实习做下坚实的铺垫。 金工焊接心得体会篇二 作为金工焊接人员来说，我们需要不断学习和积累实践经验。 正是通过不断的实践和总结，我们才能不断提高自己的技能水平和工作质量。 第二段:技术要点 金工焊接是一门高技术、高精度的工艺，各种技术要点的掌握对于焊接质量的影响至关重要。 在选择材料时，需要根据焊接的具体情况，选择适当的焊条或者电极，以确保焊接质量的稳定和可靠性。 其次是焊接的准备工作。 最后是焊接参数的掌握。 在焊接过程中，我们需要根据焊接工件的具体情况，调整焊接电流、电压、速度等参数，以获得最佳的焊接效果。 在焊接不同种类和不同厚度的工件时，需要选择适合的焊接材料和调整适当的焊接参数，以避免焊缝的裂纹和熔结不良等问题。 此外，在焊接过程中，我们需要掌握好焊接速度、手持角度和焊接技巧等，以确保焊接质量的稳定和可靠性。 第四段:思考与反思 在金工焊接的实践中，我们还需要不断地思考和反思。 对于焊接质量出现问题的原因，我们需要进行深入的分析和思考，并且总结出相应的解决方法，以避免类似的问题再次出现。 同时，在实践过程中，我们还需要时常反思自己的工作，发现自己的不足之处，并且不断地努力提高自己的技能水平和工作质量。 第五段:结论 总之，金工焊接是一门高技术、高精度的工艺。 我们需要不断学习和积累实践经验，才能掌握好技术要点，并且不断提高自己的技能水平和工作质量。 在实践中，我们还需要不断地思考和反思，发现自己的不足之处，并且不断地努力提高自己。 相信只要坚持不懈地学习和实践，我们一定可以成为一名出色的金工焊接人员。 2)掌握电路的调试方法。 3)掌握555时基电路的原理及应用。 1)元件布局合理、美观，布线合理。 2)焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。 3)电路运行稳定可靠，调整方便。 4)电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。 5)可自由发挥增加新的功能。 在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。 焊接的质量对制作的质量影响极大。 (一)电烙铁。 电烙铁是最常用的焊接工具。 我们使用20w内热式电烙铁。 新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。 这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。 旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。 电烙铁要用220v交流电源，使用时要特别注意安全。 应认真做到以下几点: 1.电烙铁插头最好使用三极插头。 要使外壳妥善接地。 2.使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。 并检查烙铁头是否松动。 3.电烙铁使用中，不能用力敲击。 要防止跌落。 烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。 不可乱甩，以防烫伤他人。 4.焊接过程中，烙铁不能到处乱放。 不焊时，应放在烙铁架上。 注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。 冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 (二)焊锡和助焊剂 焊接时，还需要焊锡和助焊剂。 1.焊锡。 焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。 这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。 2.助焊剂。 常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。 焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。 但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。 (三)辅助工具 为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。 (一)清除焊接部位的氧化层 1.可用断锯条制成小刀。 刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。 2.印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。 (二)元件镀锡 在刮净的引线上镀锡。 可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。 即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。fanwen.chazidian.com2023-09-1913焊接裂纹是怎么样产生的?又怎样预防?干电焊一定要知道这个事情简介焊接裂纹是怎么样产生的又怎样预防干电焊一定要知道这个事情 谢谢付师傅，我那个裂纹估计就是焊口没清理干净，等离子切完以后直接焊了 应力是被焊工件固有的，焊接时应尽量消除应力，当焊缝焊接力小于应力就会出现裂纹，可扩大焊接截面积或让焊缝的冷却时间加长，工件预热后再施焊(尤其是铸铁)焊完后保温一定的时间 平口对接焊缝在焊前予留3一5mm缝隙，小电流快速焊减少线能量。 报据图片显示焊缝断裂形式为纵向裂纹，有白口淬硬倾向不是普通材质。 选成裂纹原因是焊接电流高焊接速度慢形成冷却速度快和应力集中造成的的冷裂纹，在焊接中碳钢以上结构材质时要先保温焊条和预热焊接件特别是冬天要焊前预热焊后保温度，特别是中高碳钢焊前必须预热防止白口形成淬硬断裂。 怕的不是焊点裂纹而是焊点附近的裂纹 选对焊接材料，加热达到温度，焊完保温 你讲的杂质不仅仅是切割氧化物问题它还P，C，s及其金属元素含量的问题! 主要还是焊条和母材成份不相符，再就是温差(焊体和熔池)大。 材质不一样，含碳量高。 有应力。 00:27老板桌柜子#新泰#新泰同城#新泰二手闲置冒冒喜欢桃子 00:11"你看那雪是神明撒下的花"#你看那雪是神明撒下的花国颜社 02:45#秦东魁老师#农历二月二#传统文化R自若远山 01:03我女儿的童年遭遇都是孩子大爷刘克章大娘张永美他们造成的元气百灵鸟A 01:47二姨也被这大牙刷吸引了，哈哈。 好东西分享身边的亲朋好友一起用#牙刷#好物分享#随拍记录生活小明喜欢蜂蜜 00:14#图文掘金计划这牛奶泡芙太好吃了#好吃到停不下来璨璨1 00:14每天盼着哥哥放学的妹妹，对于妹妹来说每天接哥哥放学是一件非常幸福的事，一天不见哥哥的妹妹，看到哥哥的瞬间立马飞奔的跑过去拥抱哥哥，看着兄妹亲的#记录你的点点滴滴 00:18多个城市政府明确发文:不能禁止特斯拉入内。www.ixigua.com2024-10-2114预防和减少耐磨钢板焊接变形的方法耐磨钢板焊接必须考虑焊接工艺设计以及在焊接时克服冷热循环的变化。 预防和减少耐磨钢板焊接变形的方法有以下几方面。 1、勿过量焊接 越多的金属填充在焊接点会产生较大的变形力。 正确制定焊缝尺寸，不仅能得到较小的焊接变形，还可节省焊材和时间。 填充焊缝的焊接金属量应最小，焊缝应呈平坦或微凸形，过量的焊接金属不会增加强度。 反而会增加收缩力，增加焊接变形。 2、间断焊缝 另一种减少焊缝填充量的途径是较多地采用间断焊接。 如焊接高强板，间断焊接可减少75%的焊缝填充量，同时也能保证所需强度。 3、减少焊道 采用粗焊丝、少焊道焊接比采用细焊丝、多焊道焊接变形小。 多焊道时每一焊道引起的收缩累计增加了焊缝总的收缩。 注意:采用粗焊丝、少焊道焊接或细焊丝、多焊道焊接工艺依据材质而定，一般低碳钢、16Mn等材质适用粗焊丝、少焊道焊接，不锈钢、高碳钢等材质适用细焊丝、多焊道焊接 4、反变形技术 焊接前使零件预先向焊接变形的相反方向弯曲或倾斜放置(仰焊或立焊除外)，。 反变形的预置量需经过试验确定。 当工件预置时，产生使工件与焊缝收缩应力相反的变形。 焊前的预置变形与焊后变形相互抵消，使焊接工件成为理想平面。 另一个常用的平衡收缩力的方法是将同样的焊接工件相对放置，并将其夹紧。 预弯也可采用此种方法，在夹紧前，将楔子放置在工件的适当位置。 平衡力可以是其他收缩力、利用工装夹具形成机械约束力、部件装焊顺序排列的约束力、重力形成的约束力。 5、焊接顺序 根据工件的结构形式确定合理的组装顺序，使工件结构在同一位置收缩。 在工件中和轴处开双面坡口，采用多层焊接，并确定双面焊接顺序。 在角焊缝中采用间断焊接，第1道焊接中的收缩由第2道焊接中的收缩平衡。 工装夹具可在所需的位置固定工件，增加刚性，减小焊接变形。 6、焊后去除收缩力 敲击是抵消焊缝收缩力的一种方法，如同焊缝冷却。 敲击将使焊缝延伸，变得更薄，从而消除应力(弹性变形)。 但是，使用这种方法必须注意，焊缝根部不能敲击，敲击时可能产生裂纹。 7、减少焊接时间 焊接时产生受热和冷却，传输热量时也需要时间。 焊接工艺，如焊条的类型和尺寸、焊接电流、焊接速度等影响焊接工件收缩和变形的程度。 机械化焊接设备的使用减少了焊接时间和受热引起的变形量。www.bmmsteel.com158mm钢板焊接焊缝要求8mm钢板焊接焊缝的要求包括: 焊缝宽度:8毫米钢板的角焊缝宽度应为8-10mm。 焊缝高度:焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。360问答16钢板开裂处理方法-百度爱采购立即提交钢板开裂处理方法 一、焊接修补 钢板开裂主要集中在焊接部位，如果裂纹不太严重，可以采用焊接修补的方式。 具体做法是清理裂纹处的焊瘤和毛刺，然后进行适当的钨极氩弧焊或气体保护焊补焊，最后进行打磨和涂漆处理。 二、切割补焊 如果裂纹较长或部位较特殊，焊接修补不能达到理想的效果，可以采用切割补焊的方式。 具体操作是将开裂部位切割成V型或U型槽口，然后进行普通电弧焊或气体保护焊填充金属材料，最后打磨和涂漆处理。 三、热处理 在一些特殊情况下，如大型钢板的较深位置产生裂纹，可以采用热处理的方式。 具体做法是将受损部位加热至一定温度，保持一段时间，然后快速冷却，这样可使钢板的结构发生相应的改变，从而达到消除裂纹的目的。 综上，钢板开裂处理方法应根据实际情况进行选择。 无论采取哪种方式，都应遵循科学合理、安全可靠、环保节能的原则。 对于大型或关键部位的钢板，应进行定期检测和维护。 钢板开裂不仅影响美观，更可能导致结构不稳定，甚至危及人身安全，因此加强预防和处理措施非常必要。 以上内容来自杭州顺藤网络科技有限公司 店铺热推 ￥3850.00 Q245R钢板20G容器板零割Q390C高强板火焰切割中厚板下料加工 机械制造 标之龙品牌b2b.baidu.com2023-11-0917钢板加工过程中出现裂纹裂缝的处理方法首先，钢板加工过程中的裂缝裂纹主要有以下几个原因:一是原材料屈曲、储存不当造成的裂缝;二是在钢板加工过程中所使用的切削工具的刀片质量不好、刀具刃角不合适等导致的切割力作用下产生的裂纹;三是加工过程中温度过高或压力过大等因素引起钢板产生应力集中，致使促进了裂缝的出现。 1、选择优质的原材料:在加工之前，对于原材料进行质量的检查和筛选，尽量采用优质、成分稳定的原材料，减少原材料屈曲等问题的出现。 2、选择合适的切削工具:提高使用的切削工具的质量，保证钢板加工过程中的稳定性和准确性，避免切割力过大造成的裂纹问题的出现。 3、控制加工过程中的温度和压力:在钢板加工的过程中，要注意控制加工温度和加工压力，避免钢板产生过大的应力，从而减少裂纹的产生。 4、严格按照加工程序进行加工:加工钢板时，要根据设计图纸或加工说明书上的要求，严格按照加工程序进行加工，确保每一步的操作正确，从而减少错误操作造成的裂纹等问题。 综上所述，钢板加工过程中出现裂缝、裂纹问题是一个不容忽视的问题，需要我们重视，并采取相应的措施进行处理。 只有通过科学合理的加工程序、切削工具的选择和控制加工过程中。 的温度和压力等手段，才能够有效地解决出现的裂缝、裂纹等问题，确保钢板的品质和使用寿命。 今天遇到客户反应，在你这买的料回去热处理或者调质加工后出现裂缝的情况， 或者是热处理一炉子一起做的，其他家料都没问题，就你家的料有问题。 为什么热处理一个炉子的料，其他家的料都没问题，就我们割的材料出现问题了。 客户可能第一反应，你材料材质不对。 1、其他家的料余量放的多，余量多切割后对内部组织影响小。 2、切割方式的不同，火焰、等离子、激光、水切割、线切割，切割温度不同，温度越高 对内部组织影响越大。 3、其他家的料可能先做了粗加工或者完全退火，降低了钢的强度消除内应力。 那么这时候我们应该怎样处理呢，诚然现在大部分做钢板切割毛料的厂家会跟客户说，我们切割毛料只保证材质， 如果在热处理或者加工前发现有裂缝包退包换的，但是热处理调质加工后出现裂缝就不保了。 但是我想着帮助客户找出问题的原因和解决问题的方法，专门咨询了做热处理的老师傅和其他客户总结了以下几点解决办法。 一、作为毛料供应商，材质保证是必须的，我们家的材料都是保证材质的，如有材质问题包退包换哦。 (有条件的话，先做钢板探伤，探伤合格再切割) 二、如果是火焰切割的材料要热处理调质的，单边要多放余量，因为火焰高温切割加上切割下来放一边空冷会影响内部组织，余量 三、切割完先做完全退火然后粗加工后再进行调质。 四、如果还是会出现裂缝的情况，那就要做失效分析了。 还有什么方法，各位可以一起讨论哦! 无锡秦风钢铁主营钢板圆钢无缝管切割下料，全国专线物流配送到厂，一站式服务为您省时省心 秦风占地15000平方米，拥有超20余台火焰数控钢板切割加工设备，超50人的技术人才队伍，配套的营销和售后服务体系。 无锡秦风钢铁主营钢板按图数控火焰切割特点:切割面平整光滑，数控火焰设备自动化切割，切割产品灵活度高，尺寸误差小。 可加工成圆饼半成品，叶片扇形板半成品，轴承座半成品，夹钳半成品，滑轮半成品，滚轮座半成品，法兰半成品，吊钩半成品， 吊环半成品，挂钩半成品，支架半成品，支座半成品，配重块半成品，墙板半成品，定位块半成品，定位盘半成品，固定板半成品， 加强板半成品，面板半成品，挡块半成品，链接板半成品，连接板半成品，垫板半成品，边板半成品，封板半成品，底座半成品， 导轨板半成品，箱体半成品等。 材质:普板/Q235/A3类似20#钢锰板/Q345/16MN/Q355硬度比较高碳板/45#，40cr42crmo65MN等企业动态_顺企网2023-04-0318异种钢焊接接头裂纹内容提示:异种钢焊接接头裂纹异种钢焊接时，通常可能出现下列形式的裂纹。 1.近缝区裂纹大多数发生在与具有淬火倾向的高合金马氏体钢或一般低、中合金的珠光体钢焊接时。 近缝区裂纹形态为与熔合线平行并与熔合线略有一点距离处所出现的裂纹。 异种钢焊接接头熔合区的裂纹与该部位的成分不均匀性和组织不均匀性有直接关系。 从微观上看，这里存在着由一种材料A过渡到另一种材料B(或D)的所有中间成分合金。 在母材金属A、B能形成连续无限互熔的场合下(此时焊缝成分D必属于A、B的二元固溶体)，这些中间成分也都属于性能良好的固溶合金，通常不会形成裂纹。 若母材金属... 异种钢焊接接头裂纹异种钢焊接时，通常可能出现下列形式的裂纹。 若母材金属A(或B)、D两种成分构成复杂的相图，其中存在着导致裂纹的硬脆化合物中间相，或有可能产生易淬火硬化的合金，则在此有萌生裂纹的可能。 不过，若采用良好的工艺措施，使得由焊缝D到母材金属A(或B)之间的熔合区过渡层比较薄，特别是其中的不均匀搅拌层很薄时，这种有害组成相的几何尺寸极小或甚至根本不能形成，其危害性就能大大降低甚至消除。 上述分析没有考虑母材金属A(或B)与D之间线胀系数、弹性模量等方面的差异。 若这种差异很大，即使过渡层很薄，出现的温度差应力梯度也很大，不连续应力状态严重，这也有可能导致焊后冷却过程中出现应力裂纹。 近缝区有可能形成冷裂纹，这是因为在近缝区形成硬脆的马氏体组织所致，它的比容增大造成组织应力加大，导致近缝区出现微裂纹，在焊接应力作用下，微裂纹扩展为宏观裂纹;或者是在淬火钢焊缝的近缝区，由于氢从焊缝金属中扩散到近缝区并使之饱和，产生较大的内应力，增加了近缝区脆性而发生氢致裂纹。 例如铁素体不锈钢-珠光体钢的焊接接头，若焊缝金属为稳定的纯铁素体组织，由于铁素体溶解氢的能力比奥氏体小的多，在溶入高温熔池中的氢，绝大部分将流向Ac3温度以上的珠光体钢焊缝一侧的热影响区金属中，冷却过程中就有可能使氢来不及从淬火区金属中析出，形成高度过饱和，从而增大其发生氢致裂纹的可能性。 在异种钢焊接时，还可能由于熔化金属中的低熔成分向邻近的固态金属晶界渗透，形成低熔液态金属层，从而导致裂纹。 例如，用黄铜焊丝钎焊结构钢接头或者钢-铜接头时，特别是气焊的条件下，如果高温停留时间过长，有可能由于黄铜沿着钢的奥氏体晶界往母材金属深处渗透，导致母材金属的晶界产生裂纹，可以将其称为渗透裂纹。 还例如，在焊接碳钢-奥氏体不锈钢接头时，碳钢坡口部位母材中的低熔点夹杂物被吸入奥氏体不锈钢的近缝区，而引起近缝区中出现晶间热裂纹。 2.焊缝金属中的热裂纹为了使焊接接头具有良好的塑性，一般希望焊缝金属为奥氏体组织，而此时恰恰最易出现焊缝中心裂纹。 其形成机理与奥氏体不锈钢焊接形成热裂纹一样:在焊缝尚未完全结晶之前，熔池中存在低熔点液膜，在结晶过程中，熔池收缩焊缝受拉，低熔点液态薄膜被破坏又得不到补充，就形成结晶裂纹。 根据形成裂纹的机理，按照焊接冶金学基本规律进行分析，设计出防止形成热裂纹的焊缝金属化学成分，可以通过研制或选择焊接材料来进行大幅度调控，来避免焊缝热裂纹的形成;也可以依据相同或类似成功的工程实例来选择焊接材料。 3.焊接接头中残余应力引起的裂纹异种钢焊接时由于两种母材金属热物理性能不同，在不同材料的各个部分，焊接温度场分布不对称，也可能造成的裂纹。www.doc88.com2024-01-2119焊接不锈钢是老出现裂纹该怎么办焊接不锈钢出现裂纹可以通过检查焊接材料、调整焊接参数、采用适当的焊接技术、预热和后热处理、检查焊接接头、保持清洁的方法解决......360问答20激光切割钢板的常见问题与解决办法1.doc激光切割钢板的常见问题与解决办法1.doc，激光切割钢板的常见问题与解决办法激光切割技术的明显优点是:(1)切割速度快例如采用2kW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形极小。 (2)切割质量好切口宽度窄(一般为0.1~0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1~0.4mm，轮廓尺寸误差0.1~0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般为12.5~25μm)，切缝一般不需要再加工即可焊接。 (3)从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件，特别是轮廓形状复杂，批量不。 激光切割钢板的常见问题与解决办法激光切割技术的明显优点是:(1)切割速度快例如采用2kW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形极小。 (3)从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件，特别是轮廓形状复杂，批量不大，一般厚度小于12mm的低碳钢、小于6mm厚的不锈钢，以节省制造模具的成本与周期。 (4)清洁、安全、无污染。 激光切割中常见问题及解决办法1.切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。 之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。 对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法:爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。 一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。 脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。 每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。 一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。 这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。 为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。 此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。 从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。 在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度;改变脉冲频率;同时改变脉冲宽度和频率。 实际结果表明，第3种效果最好。 2.切割加工小孔(直径小与板厚)变形情况的分析这是因为机床(只针对大功率激光切割机)在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔(软穿刺)的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。 这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔(软穿刺)方式改为爆破穿孔(普通穿刺)方式，加以解决。 而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。 3.激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因:激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整;切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度;切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。 4.激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。 这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。 5.激光未完全切割透状态的分析分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况:激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度;另外，还需要特别注意的是，在L3030激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换7.5″焦距的激光镜片。 6.切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。 此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况:激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。文档投稿赚钱网2017-05-27218mm的钢板对接埋弧焊电压?8mm的钢板对接埋弧焊电压?第一面电流450左右，第二面电流500左右，配合适当的行走速度!埋弧焊接板一般电弧电压应该保持在36伏以上。 第一面电流450左右，第二面电流500左右，配合适当的行走速度!埋弧焊接板一般电弧电压应该保持在36伏以上。360问答2021-08-1522经验总结-8MM板对接焊缝操作过程.ppt经验总结-8MM板对接焊缝操作过程..ppt 《经验总结-8MM板对接焊缝操作过程..ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《经验总结-8MM板对接焊缝操作过程..ppt(16页珍藏版)》请在一课资料网上搜索。 一.试块，针对现场实际情况，制作的试块的人工反射体(1.5孔)分布如下图所示:，因板太薄，故每个面钻一个孔，焊缝中心处，坡口面侧距下表面2mm处，焊道上距下表面2mm处，坡口面侧中心处，焊道上距上表面2mm处，坡口面侧距上表面2mm处，二.仪器的调节，选用的探头规格:频率为2.5MHZ，尺寸15*15，探头角度选用70。 检测面为8mm板的外侧表面。 ，三.试块检测结果，以8/19板对接试块为例，检测结果如下:，焊道上孔深6mm，缺陷波，2011/09/2114:25，焊道上孔深2mm，缺陷波，缺陷波，焊道中心孔深4mm，缺陷波，坡口侧孔深2mm，缺陷波，坡口侧孔深6mm，缺陷波，焊缝侧中心孔深4mm，缺陷波，。 下载文档到电脑，查找使用更方便 还剩页未读，继续阅读 如PPT文件的首页显示word图标，表示该PPT已包含配套word讲稿。 双击word图标可打开word文档。 部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片，仅作为作品整体效果示例展示，禁止商用。 设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。 一课资料网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。www.ekdoc.com2021-09-27238mm钢板焊接焊缝要求?8mm钢板焊接焊缝，一定要保合焊，不能虚焊，最好是磷焊，焊点好看360问答2021-08-1024防止焊接变形的措施防止焊接变形的措施 1.设计合理的焊接结构 2.采取适当的工艺措施 其实设计合理的焊接结构，它包括了合理安排焊缝的位置，减少不必要的焊缝，合理选用焊缝形状和尺寸等。 例如，采用焊缝对称布置。 象咱们常用于肋板与腹板的脚焊缝的焊脚就不应该太高。 一般对低碳钢有个最小焊脚尺寸推荐。 板厚31--35mm最小焊脚8mm 板厚51--100mm最小焊脚10mm 减少焊接变形的工艺措施: (1).反变形法 (2).利用装配顺序和焊接顺序控制焊接变形 (3).热调整法 (4).对称实焊法 (5).刚性固定法 (6).锤击焊缝法 其实这些里也包含了各种措施，本人打字太慢，就不详细说了。 如果有人想了解焊接的一些、知识，我象大家推荐一本书电焊工吉林化学工业集团公司组织编写.孙景荣主编. 这个老焊接工程师经验丰富的很，我刚毕业的时候跟他共事了一年，学到了很多焊接的知识.他出过好几本有关焊接方面的书.呵呵，我也算跟名人混过啊!! 钢板拼装可以采用从中间至两边分段退焊法进行 焊前要适当的做一些反变形，这是事前控制的办法! 反变形法: 在焊接进行装配时，预先将工件向焊接变形相反的方向进行人为的变形。 例如，焊接8~~12mm的钢板，V型破口单面焊。 将工件预先反向斜置，焊接后由于自身收缩，使工件恢复到平正的形状(我将附图说明)。 对于较大刚性的构件，下料的时候，可将构件制成预定大小和方向的反变形，咱们制作的吊车梁，焊后就会出现下挠度问题，解决这个问题，一般采用，下料的时候腹板预制上拱 2.利用装配顺序和焊接顺序控制焊接变形 a.收缩量大的焊缝应当先焊，如果一个构件既有对接焊缝，又有角接焊缝，应先焊对接焊缝，后焊角焊缝。 一般来说，对接焊缝比角焊缝的收缩量大。 b.采取对称的实焊顺序，能有效的减少焊接变形，(见，附图1) c.长焊缝焊接时，应采取对称焊，分段退焊，跳焊等焊接顺序 d.对比较复杂的结构，可先分成几个简单的部件，分别装焊。 3.热调整法 焊接变形主要是由于不均匀加热造成的，减少热影响区的宽度，降低不均匀加热的程度，就会有利于减少焊接变形。安全管理网2014-01-14